天辰化工有限公司-天辰化工厂-天辰化工是国企吗

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同时也提高了劳动生产率。

目前，天辰化工的所有生产装置在自动化方面进行了改进。这些改进得益于企业大力推进科技创新。员工们凭借聪明才智，不断解决生产中遇到的实际问题。这些实际问题的解决促进了企业实现高质量发展。

近年来，该公司为提升企业发展质量与经济效益，持续加大技术改造的力度，提高科技研发经费的投入。企业的生产逐渐朝着集约化、智能化、清洁化的方向进行转变。企业在创新方面不断加大投入，降本提质增效的潜能得到了进一步的挖掘。

进口变国产，解决“卡脖子”技术难题

天辰化工厂电氯车间的离子膜电解槽槽框是进口产品，其价格偏高。离子膜也是进口产品，价格同样偏高。由于采购周期较长，这在一定程度上影响了生产效率的提高。为了加快解决这一卡脖子技术难题，进而进一步提高生产效率，该公司决定开展技改。科研人员日夜努力，首先对 1 台电解槽的槽框及离子膜进行了试验。在不影响正常生产的前提下，接着实施了同类国产产品的更换，并且获得了圆满成功。这样做在采购成本方面为企业节约了资金，在采购周期上也节约了时间。

国产离子膜电解槽槽框和离子膜投入运行后，产量进一步提高了。天辰化工有限公司化工厂生产技术室主任马致昌表示，依据生产运行的实际情况，我们对电解槽实施了改造。同时，围绕各个主要运行参数，致力于对国产离子膜的性能进行研发工作。并且制定了全方位、多维度的运行策略，重点开展了对主要运行参数的影响分析，这些主要运行参数包括电解液、电流密度以及阴阳极压差对膜性能的影响。

手动变自动，实现生产效率经济效益双提升

天辰化工的技改工作重点一直是生产系统的自动化改造。企业从半自动化转变为自动化，这已成为提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量、减轻劳动强度以及增加经济效益的必然之举。

3 月 28 日，天辰化工有限公司的次氯酸钠生产系统处于正常运行状态。中控人员借助鼠标下达相关指令，此系统能够一键完成配碱操作，能够一键实现开车动作，还能够一键进行倒罐作业。该公司技术人员把次氯酸钠生产系统原有的手动调节阀门换成了远程控制阀，同时在溢流管线加装了游离碱在线分析仪。之后通过 DCS 设置了一键操作程序，这样一来，员工就彻底告别了手动操作，成功实现了次氯酸钠生产系统的自动化，极大地提高了劳动生产效率。

此前，天辰化工的氢处理排水进行了自动化改造并顺利完工。改造后，中控操作人员只需关注液位以及氢气总管的压力情况，无需进行操作。现场操作工定时排水的工作被取消了。这样做降低了员工的劳动强度，并且实现了对氢气处理系统排水的全部回收。

今年，天辰化工厂会持续增强技改力度。技改项目一共有 15 项，计划投入到技改项目的总资金接近 1 亿元。这些技改项目涵盖了产品和模具的设计方面的改良，生产设备的采购以及改造，材料的优化，生产工艺的改善，还有质量问题的攻关等。去年，天辰化工厂总共开展了 7 项研发项目，从国家知识产权局获得了 30 多项专利授权。

机器人上岗，以一抵四生产效率提高三倍

科技不断进步，机器人开始走进车间并取代部分一线员工。目前，天辰化工下属的天辰机械厂，其焊接机器人上岗已近 3 个月。这个焊接机器人能抵 4 个工人，在焊接精度和质量百分之百合格的情况下，把生产效率提升了 3 倍，预计每年能为车间节约 20 多万元的生产成本。

该机器人是以脉冲氩弧焊机为基础，增添了智能化控制系统与机械手。在焊接时，能够实现全自动以及全位置的管板焊接，从而使电焊工免受弧光以及焊花飞溅灼伤之苦。焊接机器人的最大优点在于，其在运行过程中无需休息，也不需要企业为其发放工资，只需在合适的时候进行保养和维修，并且使用寿命较长。

技术创新是企业持续发展的动力源泉。天辰化工多年来一直坚持技术创新的发展战略，持续加大科研投入，成功解决了“卡脖子”难题。它加快了生产系统的自动化步伐，既为企业节约了大量资金，又把一线员工从简单重复的劳动中解脱了出来。机器人上岗后，显著提高了生产效率，取得了经济效益，为企业的可持续发展奠定了坚实基础。