储罐区管道工艺与储存物质选择指南：球罐、卧式罐、内浮顶储罐详解
1储罐区管道工艺不同的储存物质，其储存形式存在差异。常见的储存形式主要有球罐、卧式罐、内浮顶储罐、立式固定顶储罐等。储存甲 A 类的物料通常会使用压力储罐，其中主要是球罐和卧式储罐。而甲 A 类以外的物料一般会使用常压储罐进行储存，主要是立式固定顶罐（对于闪点小于 43℃的物料需要加氮封）以及浮顶罐。
为避免储罐沉降导致管道和罐体下沉不均匀，防止管道撕裂，通常会在储罐的进出口管道上安装金属软管。该金属软管的直径与进出口管径相同，并且设置在储罐切断阀之后且靠近储罐的位置。同时，为防止储罐液位过高和过低，储罐的液位与储罐进出管道的切断阀相互联锁。切断阀一般安装在储罐进出口管道根部阀的后面（储罐进口管道从下方进料）。且需一用一备。安全阀前的阀门要铅封开。
2储罐区配管要点
罐区管道布置需综合考量。其一要满足工艺需求，其二要结合考虑消防方面，包括场地排水以及检修、操作方便等多方面因素。罐区工艺管道不能对消防设施的使用造成影响，且要避开消防管道以及消防管道的阀门井或消火栓等。工艺管道还需避开罐区外的水封井、隔油池等设施，以不影响排水设施的检修等操作。管道在罐区进行布置时，需考虑到管道以及阀门的维修需求，还有经常进行操作的地方，要为这些地方留出足够的空间，以此来保证罐区的检维修工作能够顺利进行，同时也能让操作更加方便。
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各物料总管在进出罐区界区的位置设置切断阀或插板，且这些阀集中设置在防火堤外便于操作的位置。罐区的管道布置遵循管道相对集中的原则，管道距离罐区地坪通常高出 300 到 500 毫米，在需要人员跨越的地方设置局部平台或爬梯。罐区内若管道分上下几层布置，那么每层之间的高度差不小于 1.2 米。管道布置要尽量达成“步步高”或者“步步低”的状态，以此来减少气袋和液袋。罐出口到泵入口的管道，需沿着管道走向预留一定坡度且坡向泵，这样有利于泵的启动以及对泵的保护。在管道的低点和高点，要依据操作和检修的要求设置放净和放空。蒸汽管道的末端、最低点、立管下端以及长距离每隔一定距离的地方，都需要设置疏水阀。气体支管从主管接出需从主管顶部进行；罐区储罐放空接至火炬系统总管的管道，要在总管上方以 45 度斜接，以尽量减少局部阻力；罐区经常操作的阀门需布置在可操作位置，调节阀组以及氮气自力式调节阀组适宜设置在储罐周围便于检修的开阔区域。
罐区管道支架应依据最小管径的管道跨距来统一设置管墩或管架。对于有保温或保冷的管道，在管墩或管架的位置需要设置管托。如果隔热层厚度不超过 80mm，就选用高 100mm 的管托；若隔热层厚度大于 80mm，就选用高 150mm 的管托；而当隔热层厚度大于 130mm 时，应选用高 200mm 的管托。保冷管道则应选用保冷管托。
当可燃液体管道法兰间的电阻值超过 0.03Ω 时，应当使用截面积不小于 6mm² 的多股铜导线进行跨接。并且，管道每隔 20 至 30m 要与接地装置相连接。同时，防静电接地电阻要小于 100Ω。
3化工储罐区管道施工要点
焊缝所处的位置不宜进行开孔或者连接支管。合格标准是以阀瓣密封面不漏。同时，管道阀门的焊缝以及阀体、阀盖的铸钢件需符合现行的《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》中规定的无损检测合格证明书。在试验合格之后，应立刻将水渍清理干净。管道系统的压力试验按照现行标准《压力管道规范工业管道》来进行。安装完毕后，可燃物料管道在输送物料前需用氮气等惰性气体进行置换。
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社会经济快速发展且科学技术不断进步，我国石油化工行业获得了极大的发展。石油化工行业持续发展期间，罐区储运起到了显著的作用。加大对大型化储罐区管道工艺及配管技术的研究力度，能够提升化工罐区管道设计的合理性、科学性与安全性。本文对化工储罐区管道工艺及配管技术的相关内容进行了简要分析，将其与笔者自身多年的工作经验相结合，对储罐工艺及罐区配管进行了总结，希望能为后期工作研究提供有力依据。
参考文献：
杨芬芬和郭春杰对大型化工储罐区的管道工艺与配管进行了研究。该研究成果发表在《化工管理》2015 年第 06 期，其内容涵盖 170 至 172 页。
SH/T3007 - 2014 是石油化工储运系统罐区设计规范。该规范于 2014 年发布。其出版单位是中国石化出版社，地点在北京。
SH/T3011-2011 为石油化工工艺装置布置设计规范，该规范在 2014 年由中国石化出版社出版，其出版地点为北京。
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