智能化赋能传统制造，生产效率大幅提升？智能制造到底有多牛
工作人员通过智能终端扫描二维码获得设备信息。受访方供图在位于山东的一家汽车零部件制造厂的生产线上，员工们利用智能设备对发动机缸体上的二维码进行扫描，从而获取包括生产追溯、异常情况、过程质检在内的关键数据。“过去，一旦发现质量问题，我们得先拍照，然后查阅纸质记录，而现在借助智能化手段，不仅节省了人力，也显著提升了工作效率。”该企业的一名负责人这样说道。
传统制造业近年以来重焕活力，其生产效率显著提高，这一成就与智能化技术的加持密切相关。在全球科技革命和产业变革的浪潮中，新兴技术与制造技术正迅速结合，为制造业的智能化进程奠定了坚实基础。业界分析指出，以智能制造为核心，推动产业技术的革新与优化，已成为我国制造业迈向全球价值链高端的关键动力。
提质增效传统制造“旧貌换新颜”
在智能制造的潮流中，众多制造企业已积极采纳先进技术，勇敢踏入新兴领域，从而加快了向智能制造这片广阔蓝海的航行。
踏入上汽大众位于安亭的MEB工厂生产车间，眼前是自动搬运小车忙碌地来回移动，硕大的机械臂在空中频繁挥动，有规律地执行着精细的操作。它们将导热胶均匀涂抹，确保形状一致，螺丝的固定既快速又精确，整个生产流程中螺栓拧紧的扭矩合格率达到了100%。
https://img2.baidu.com/it/u=3703174167,3005888196&fm=253&fmt=JPEG&app=120&f=JPEG?w=707&h=500
MEB工厂车间内的在线测量系统。受访方供图
据调查，该工厂在智能制造领域引入了1400余台工业机器人，以替代人工作业，同时广泛运用了高度自动化的装配流程和在线自动测量技术，从而实现了制造全过程的智能化与数字化。与以往依赖人工生产相比，这一变革显著提升了生产效率，并有效保障了产品质量的稳定性与可靠性。
我国近年来在信息技术与制造业的结合方面实现了显著进步。到了2021年年末，全国工业企业中，关键工序的数控化程度以及数字化研发设计工具的普及率分别达到了51.3%和74.7%，这一数据相较于2012年，分别提升了30.7个百分点和25.9个百分点。
智能制造在促进绿色低碳方面同样扮演着关键角色。工业窑炉，作为传统生产设备之一，其产业转型升级进展迟缓，同时遭遇监管难题、运行效率低下、资源能源消耗巨大以及污染问题严重等多重挑战。卡奥斯利用工业互联网的优势，为淄博市打造了首个“窑炉数字大脑”，并与鲁中耐材携手启动了智慧窑炉的改造工程，成功探索出一条切实可行的传统窑炉升级改造之路。
淄博市窑炉数字大脑。受访方供图
“窑炉数字大脑”融合了数字化装备、智能化运维、科学化管理和全方位服务，不仅能对企业窑炉的运行参数和状态进行监测、运行工况进行优化和预测性维护，从而提高能源使用效率、减少污染物排放并增强风险防控能力，还与政府管理部门相连，实现精确监管，对企业进行综合评级和差异化管理。经过改造，鲁中耐材成功应用了基于烧成曲线的物联网自动控制系统于窑炉燃气管理，使得生产及设备数据能够实时传输至窑炉工业互联网平台。此举一年内有效节省了25万立方米的燃气，同时使得能耗成本下降了15%。
目前，智能制造的广泛应用已经深入各行各业，借助创新技术的力量，对生产流程进行重塑，这不仅有效促进了传统产业的升级转型，还显著提升了其质量和效率，使之重获活力。
https://img0.baidu.com/it/u=1960467006,1584425653&fm=253&fmt=JPEG&app=120&f=JPEG?w=626&h=353
加速数智转型培育经济发展新动能
在数字经济时代，数据扮演着至关重要的生产角色，同时也是推动智能制造发展的基石。遗憾的是，众多企业的不同部门间尚未建立起高效的数据交流机制，各个业务系统的数据描述规范各不相同，这导致了数据之间严重的不一致性。这种状况使得数据难以与企业内部的其他信息实现有效对接，从而形成了众多“数据孤岛”。
为了使数据更具活力，促进数据间的无缝连接，2020年，OPPO设立了专门的数字化转型部门，打造了一个统一的大数据架构与技术平台，从上至下全面参与数字化转型战略，并实现了精细化的管理。2021年，公司全面转向使用协同办公平台，并引入了MO平台作为公司应用，实现了ERP、PLM、研发管理、财务管理、IT项目管理以及产学研管理等系统的整合，从而实现了办公与生产的紧密联动，显著提高了工作效率。
在助力传统产业生产升级和推动其发展模式转型的过程中，智能制造不仅促进了工业机器人、工业互联网以及信息平台等新兴领域与技术的繁荣，还极大地推动了这些产业和技术的发展。
汽车生产线上安装了多台摄像机，实现了全面而迅速的检测，呈现出了精准、快捷、全面的成效；当设备出现故障时，通过工业增强现实远程协助系统，技术专家能够与维修人员实现前后方的实时对接，从而轻松地处理远程维修难题……针对生产过程中常见的车间操作、设备维修等场景，百度智能云自主研发的工业互联网平台——“开物”品牌，提供了智能化解决方案。
以“AI+工业互联网”为特色，该平台在质量管控、安全生产、节能减排和生产制造等九大领域进行了全面覆盖。在此过程中，“开物”平台已累积了200余个工业解决方案，并沉淀了3.8万个工业模型。这些资源能够助力企业通过数字化转型，达到降低成本、提高效率以及实现绿色低碳发展的目标。
我国工业互联网领域的发展步伐不断加快，成功孵化出150多家规模较大的工业互联网平台，连接的工业设备数量已超过7800万台（套），工业App的总量也突破了60万个大关。目前，工业互联网的应用范围已广泛渗透至国民经济的45个主要行业类别。在2012年至2021年期间，我国电子信息制造业的产业规模实现了显著增长，从10.7万亿元上升到了14.1万亿元；与此同时，软件产业的规模也实现了大幅提升，从2.5万亿元增加到了9.5万亿元。
业内专家分析指出，要促进智能制造行业的迅猛增长，必须紧密依靠大数据、人工智能以及工业互联网等前沿技术，将创新思维贯穿于智能制造的各个阶段，以此作为动力，对产业链的各个部分进行全方位的推动，达成产业链的整体集聚效应，从而培育制造业发展的新动力。
页:
[1]