化工707安全专栏124期：居安咨询——领先的工艺安全服务提供商
化工707安全专栏（124期）居安咨询——行业领先的工艺安全服务提供商
导语：
工艺安全管理（PSM）体系旨在保障工艺设施安全设计与运行。这些工艺设施涵盖化工厂、炼油厂、天然气加工厂以及海上钻井平台等高危行业。工艺安全管理（PSM）体系着重预防重大工艺事故。比如火灾、爆炸以及有毒化学品泄漏等事故。
关于工艺安全：
工艺安全的一个基本出发点是预防工艺物料（或能量）泄漏。
或者能量释放
“工艺安全”倡导事故预防。它强调采用系统方法。该方法用于对工艺危害进行分析。
依据工厂在不同生命周期或阶段展现出的特点。采用不一样的方式去辨别现存的危害。评估危害有可能引发的事故频率以及后果。以这些为基础。想办法消除危害从而避免事故发生。或者减轻危害有可能导致的后果
工艺安全的侧重点是工艺系统或设施本身。
典型事故及工艺安全相关的立法：
20世纪80年代出现一系列严重事故。比如印度博帕尔有毒气体泄漏事件。针对这些情况。第一部工艺安全管理法规出台。美国最重要的工艺安全管理法规。是职业安全及健康管理局在1992年颁布的。即119高度危险化学品的工艺安全管理。1996年美国环境保护局把工艺安全监管范围扩大到环境和公众安全。另外一些州制定了自己的工艺安全管理法规。其中新泽西州有1986年的毒害物灾难防治法。特拉华州有1989年的剧毒物风险管理法。内华达州有化学品事故预防管理法规各种专业协会制定了不同的工艺安全管理标准及指导程序。比如美国石油学会的建议实践750。各种专业公司和社团举办过与工艺安全管理相关的研讨会。像化工工艺安全中心、“成功工厂”以及石油工程师协会等。
中国石油工艺安全管理相关制度：
我国目前在这方面相对滞后。若PSM在我国切实推行，诸如重庆开县井喷、吉林石化爆炸以及上海农药厂冲料这类事故应可避免。现阶段不少国内公司工厂在推行EHS即HSE体系。然而若流程工业未意识到EHS体系与PSM的差异，单纯觉得有EHS体系就行，这也是个极大的误区
工艺安全管理的主要目的如下：预防化学品意外泄漏。预防能量意外泄漏。尤其要防止化学品或能量泄漏到员工所在区域。也要防止其泄漏到其他人员所在区域。避免相关人员因此遭受伤害。
工艺安全管理（PMS）主要针对的对象包括工厂和设施。这些工厂和设施涉及危化品的处理。还涉及危化品的使用。也涉及危化品的加工。甚至涉及危化品的储存。
工艺安全管理（PMS）关注工艺系统出现的“偏差”。比如液位超出正常范围偏高。又如流量超过规定值过大。再如压力高于设定值过大。
工艺安全管理（PSM）的重要性：
工艺安全：本质安全与安全保护层
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工艺安全管理（PSA)委员会的工作范围
工艺安全管理模型图
工艺安全管理（PSM）的特征：
工艺安全管理（PSM）并非是管理层下达给雇员及承包商工人的管理程序。它是涉及每个人的管理程序。
关键词是“参与”，绝非只是沟通。所有管理人员、雇员以及承包商工人，都对工艺安全管理（PSM）的成功实施负有责任。管理层要组织并领导PSM体系初期的启动。而雇员必须在实施与改进方面充分参与。因为他们是对工艺运行了解最多的人。执行建议和变动的必须是他们。专家组包括内部职能部门和外部顾问。他们能针对特定领域提供帮助。然而工艺安全管理即PSM。从本质上讲。这是生产管理部门自身的职责。
认真研究其内容能够助力我们深入领会工艺安全管理（PSM）的概念。PSM涵盖14个要素：
这些要素之间是相互关联的。一个工程师若希望改变运行条件，首先得运用变动管理（要素十），这或许需其开展危害和可操作性分析-HAZOP，接着要更新工艺安全信息（要素二），随后更新作业程序（要素四），为新操作条件培训操作员（要素五），在新作业条件下运行前实施启动前安全审查（要素七），最后更新检查程序及符合性审计（要素十四）。
工艺安全信息
（1）建立工艺安全信息重要性：
是对工艺系统的准确描述，也是开展工艺安全管理工作的基础；
是对工艺系统设计规格的记录；
是工艺系统改造、扩建的重要设计依据以及变更管理的基础；
是累积工厂设计、操作、维护和维修实践经验的载体；
是工厂遵守安全相关法律、法规的证据。
（2）工艺安全信息种类：
共16项内容
与工艺技术相关的信息：
工艺流程及相关化学反应的说明文档；工艺流程图（PFD）；设计确定的工艺物料（原料、中间产品和最终产品等）最大存储量；主要参数（温度、压力、液位、流量和组分等）安全操作范围；非正常工况后果评估材料
与工艺设备相关的信息：
安全系统例如联锁监测和抑制系统
告示在作业场所的工艺安全信息：
清楚危化品现场标识：
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PSM良好的实践—好的标识
告示在作业场所的工艺安全信息
工艺危害分析与风险评估
常用方法：
PHA的时机：
PHA的工作程序（见下图）
操作程序和标准
变更管理——工艺技术、设备、人员
质量保证（QA)和机械完整性（MI）
工艺安全管理（PSM）不再局限于最基本的法规遵守。它已提升到新高度。这个高度是提高可靠性。同时也是推进企业文化。
工艺安全管理（PSM）是持续不停的活动。它是一个过程，并非一个项目。风险永远不会为零，所以任何时候都有提升安全性与可操作性的空间。不能把工艺安全管理（PSM）视为一次性解决问题的办法
工艺安全管理（PSM）不具有指令性。这表明，该领域的法规和标准。对于需要做什么。所提供的细节通常很少。
OSHA工艺安全管理（PSM）的技术部分仅有10页篇幅。大体而言，工艺安全管理（PSM）规则表明：“于你的工厂中尽你所能去规避事故”，至于怎样达成这一目标，则由管理人员与雇员自行决定。对于怎样做方可实现安全运行这一问题，并不存在普遍适用的“正确答案”。在一处适宜的做法，换至另一处或许适宜或许不适宜。工艺安全管理（PSM）标准仅要求程序要到位。并且这些程序要得到遵守。其它质量标准要求企业制定自身标准然后遵守。在这方面。工艺安全管理（PSM）与它们相似。
工艺安全管理（PSM）不具有指令性。所以要依据最终表现来评判。
这表明没有意外或事故才是唯一真正成功的标识。唯一真正能被接受的安全水准是零事故。然而不管运行得多么良好，零事故率是理论上无法达成的目标。虽然很多公司设定了“零事故”目标，但风险永远不会为零，意外随时可能发生。实际上，如果一个单元运行时间足够长，从统计学角度讲必然会出现一次意外。所以即便规定工艺安全管理的目标或许是“零事故”。但在现实里。管理层仍需确定“一个可接受的安全”水平。还要确定现实的目标。
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